您的当前位置:首页 - 新闻中心
扫描二维码进阿里巴巴手机站
详情介绍
精密管厚壁精密管制造流程
发布时间:2020.02.18    来源:聊城市坚美金属制品有限公司   浏览次数:

  热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

  冷拔方式:生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:

  (1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。

  (2)正品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。正品率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,正品率可达95%以上。

  (3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。

  (4)能改善成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

  2、加热时间(s)%26tau;=KD式中D为工件厚度,mm;K为系数,工厂经验数据。

  3、冷却方式。为了获得不同的组织,采用不同的冷却方式。一般在静止空气中冷却。如果工件很大,可采用吹风或喷水雾的方法冷却。工件散开放置以控制冷却速度,好有专用空冷床或吊架。提高了45#精密钢管的疲劳 性能;提高了45#精密钢管表面的耐腐蚀性、延长了使用寿命等。

  而冷拔工艺相对简单,只需将管坯进行前期化学处理,然后通过拉拔机的内、外模具,拔制至所需尺寸,再经珩磨即成。应加强对锰系精密钢管厂中各类杂质含量的控制,主要是:由于在800-1000℃,氮气与锰快速反应,且冷却过程中也在增氮,因此提高冷却速度对降氮有利。控制炉料的H2O含量(吸附水和结晶水)和降低焦炭挥发分,减少炉内合金与氢的接触,可降低锰系精密钢管厂中的氢含量。

  与普通冷拔钢管相比,20#精密钢管的生产增加了热轧毛管酸洗复检的工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

  一般的精密钢管生产所使用的工具的表面光洁度,要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中,不能出现顶头或者是模具粘钢的现象。

  退火在所有的冷拔管生产中,是非常重要的工序,退火质量的好坏,既影响了钢管的性能,业影响到氧化铁皮的。冷拔的精密钢管需要配置五氧化光亮退火炉设备。

  20#精密钢管在硫酸酸洗的过程中,容易形成以Fe203、Fe304为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe203、Fe304易溶于,为了防止黑斑形成则在酸池中加入5~10g/l的NaC1。

  应选用树脂做润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比较,有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度,又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

  精密管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成精密管。

  精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,精密管经冷却后,就要被矫直。精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。精密管质检后还要通过严格的手工挑选。精密管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等,并由吊车吊入仓库中。

下一条:大口径无缝钢管用途我是有顶限的,没有上一条了!
网站首页           公司简介           资质荣誉           产品介绍           视频展示           成功案例           新闻中心           在线留言           联系我们          
微信客服
欢迎扫描淘宝二维码
联系我们 关于我们 合作单位
咨询热线(TEL):0635-8576519
传真(FAX):0635-8576518  
地址:山东省聊城市东昌府区凤凰工业园区
坚美金属 版权所有,禁止拷贝和复制!
E-MAIL:447652818@qq.com
公司简介
资质荣誉
应用案例
视频展示
Copyright 2016 - 2020  聊城市坚美金属制品有限公司(www.lchbfg.com)  All Right Reserved.    备案号:鲁ICP备10033026号      您是第25177位访问者!